Phosphatation
Les phosphatations assurent une couche de protection uniforme, offrant une adhérence parfaite pour les peintures liquides ou en poudre, tout en créant une protection efficace contre la corrosion. KIESOW propose des phosphatations performantes au fer, au zinc et au manganèse ainsi que des systèmes de revêtements de conversion sans rinçage.
Phosphater: Prétraitement optimal des métaux
La phosphatation est un procédé éprouvé de prétraitement des surfaces métalliques. Les structures mono- et polycristallines, fines à grossières, générées par des réactions chimiques peuvent, le cas échéant, être protégées par des passivations et des émulsions d’huile. Avec nos gammes de produits SURFASIT®, SURFACOTE® et SURFASEAL®, nous couvrons parfaitement le domaine de la préparation à la peinture.
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Phosphatation au zinc en couche mince
Lors d’une phosphatation au zinc, une couche insoluble de phosphate de zinc est formée sur une surface métallique par réaction chimique. Elle crée une base fortement adhérente et anticorrosion pour les revêtements ultérieurs ou pour une protection temporaire. Chez KIESOW, nous proposons des phosphatations au zinc pour procédés par immersion ainsi que par pulvérisation.
Phosphatations au zinc en couche mince
La phosphatation au zinc en couche mince génère une couche fine et microcristalline de phosphate de zinc, particulièrement adaptée aux pièces nécessitant une grande précision dimensionnelle et un revêtement homogène. Elle offre une adhérence optimale pour les peintures et les revêtements en poudre.
| Produits | Immersion | Aspersion | Cations |
|---|---|---|---|
| SURFACOTE 125 | X | X | Zn/Ni |
| SURFACOTE 222/223 | X | X | Zn/Mn |
| SURFACOTE 240 | X | X | Zn/Mn |
| SURFACOTE 270 | X | Zn/Ni | |
| SURFACOTE 333/334 | X | X | Zn/Ni/Mn |
| SURFACOTE 775 | X | Zn/Ca | |
| SURFACOTE 780 | X | Zn/Ca |
Tèlèchargements
Phosphatation au zinc en couche épaisse
La phosphatation au zinc en couche épaisse forme une couche cristalline plus épaisse de phosphate de zinc, capable de résister à des contraintes mécaniques et corrosives plus élevées. Elle est idéale pour un huilage ultérieur dans des émulsions d’huile et pour des applications nécessitant une protection renforcée.
| Produit | Immersion | Aspersion | Cations |
|---|---|---|---|
| SURFACOTE 480 | X | Zn |
Tèlèchargements
Phosphatations au manganèse
La phosphatation au manganèse forme une couche résistante sur les pièces soumises à une forte usure ou à des frottements importants. Elle protège contre la corrosion, réduit l’usure et améliore l’efficacité des lubrifiants.
| Produits | Immersion | Aspersion | Cations |
|---|---|---|---|
| SURFACOTE MN 2 | X | Mn/Ni | |
| SURFACOTE MN 3 | X | Mn/Ni | |
| SURFACOTE MN 4 | X | Mn |
Tèlèchargements
SURFACOTE 240 : Phosphatation au zinc en couche mince à basse température (sans nickel)
SURFACOTE 240 est une phosphatation au zinc en couche mince à basse température, sans nickel. Elle forme une couche de phosphate de zinc fine et uniforme et assure un prétraitement optimal. L’utilisation à basse température permet des économies d’énergie et réduit la production de boues de phosphate.
Phosphatations au fer
La phosphatation au fer est un procédé permettant de nettoyer et de phosphater des pièces telles que des tôles en une seule étape. Elle constitue ainsi une base pour les peintures ultérieures. Les phosphatations au fer conviennent à l’acier, au zinc, à l’aluminium et aux plastiques.
| Produits | Fer | Zinc | Aluminium | Plastique | Caractéristiques |
|---|---|---|---|---|---|
| SURFASIT IP 6 | X | X | Produit solide | ||
| SURFASIT D 1 | X | X | X | Aucun réglage de pH pour le nouveau lot | |
| SURFASIT D 2 | X | X | Sans agent mouillant | ||
| SURFASIT D 3 | X | X | X | ||
| SURFASIT D 6 | X | X | |||
| SURFASIT D 10 | X | X | Aucun réglage de pH pour le nouveau lot | ||
| SURFASIT D 11 | X | X | adapté aux nettoyeurs haute pression | ||
| SURFASIT D 13 | X | X | X | ||
| SURFASIT D 16 | X | X | |||
| SURFASIT D 33 | X | X | X | ||
| SURFASIT D 33 A | X | X | X | Aucun réglage de pH pour le nouveau lot | |
| SURFASIT D 38 | X | X | X | X | Aucun réglage de pH pour le nouveau lot |
| SURFASIT D 63 | X | X | X | X | |
| SURFASIT D 300 | X | X | X | X |
Passivations
Passivation pour peintures ultérieures
La passivation stabilise la couche de phosphate et garantit une adhérence optimale des peintures ou des revêtements en poudre. Cela augmente durablement l’effet protecteur du revêtement.
| Produits | Aluminium | Acier | Zinc | Traitement postérieur des couches de phosphates contenant du zinc et du fer |
|---|---|---|---|---|
| PROSEAL MG 3 | X | X | ||
| PROSEAL MG 300 | X | X | ||
| SURFASEAL 30 | X | |||
| SURFASEAL 220 | X | |||
| SURFASEAL 400 | X | X | X | X |
| SURFASEAL 440 | X | X | X | X |
Passivation pour protection anticorrosion des surfaces brutes
Pour les pièces utilisées à l’état non traité ou « brut », la passivation forme une fine couche protectrice contre la corrosion. Elle empêche la formation de rouille et améliore la durabilité de la surface métallique.
| Produit | Aluminium |
|---|---|
| PROSEAL Mg 300 | X |
Huiles de protection anticorrosion
Les huiles de protection anticorrosion sont appliquées sur des surfaces phosphatées afin d’assurer une protection temporaire contre l’humidité et les influences environnementales.
| Produits | Aluminium | Acier | Zinc | Traitement postérieur des couches de phosphates contenant du zinc et du fer |
|---|---|---|---|---|
| SURFASEAL 85 | X | X | X | X |
| SURFASEAL 100 | X | X | X | X |
Domaines d’application des phosphatations
Les phosphatations constituent une étape essentielle dans de nombreux domaines industriels, car elles améliorent significativement la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et l’adhérence des revêtements ultérieurs.
- Aménagement de magasins: Dans l’aménagement de magasins, les phosphatations sont notamment utilisées pour les systèmes de rayonnages. Les surfaces en acier traitées offrent une protection fiable contre la corrosion et une base d’adhérence homogène pour les peintures ou les revêtements en poudre.
- Industrie électrique: Dans l’industrie électrique, les phosphatations servent principalement à protéger et sécuriser le fonctionnement des armoires électriques et des composants de boîtiers.
- Construction d’outils: Dans la fabrication d’outils, les phosphatations sont utilisées pour protéger les surfaces fonctionnelles d’outils tels que pinces, outils de coupe ou dispositifs de serrage contre l’usure et la corrosion.
- Construction mécanique: En mécanique, les surfaces phosphatées sont particulièrement importantes pour les vis, engrenages et autres composants mobiles.
- Industrie automobile: Dans le secteur automobile, les phosphatations constituent une étape clé du prétraitement des composants de châssis, des pièces de carrosserie et des éléments de fixation. Les surfaces traitées offrent une excellente protection contre la corrosion et garantissent une adhérence optimale des peintures ultérieures.
- Industrie solaire: Dans l’industrie solaire, des composants métalliques phosphatés sont utilisés dans les cadres de modules, les systèmes de montage et les structures porteuses. Le traitement protège contre l’humidité, les variations de température et les influences chimiques.
- Construction de façades: Dans la construction de façades, les phosphatations sont utilisées pour les sous-structures métalliques et les éléments de façade afin d’assurer une protection durable contre la corrosion. Grâce à une meilleure adhérence des revêtements, la surface reste résistante même en cas de forte exposition aux UV et à l’humidité.
KIESOW propose à ses clients des solutions de phosphatation sur mesure, parfaitement adaptées aux exigences de différents secteurs.
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